غزل ونسيج | غزل الخيوط | خيوط الغزل | الدرس
الثامن ضبط ماكينة الكرد
*ضبط ماكينه الكرد
كما اوضحنا سابقا فأن العمليات التي تحدث
داخل الماكينه الكرد من انتقال الشعيرات من سطح الي اخر وتفتيح الشعرات بين اجزاء
الماكينه المختلفه تعتمد بدرجه كبيره علي الضبط الدقيق للمسافات بين اجزاء ماكينه
الكرد المختلفه ولذلك يحرص مصممي ماكنيه الكرد علي عمل ميكانزمات خاصه بضبط
المسافات بين اجزاء ماكينه الكرد وتحقق افضل النتائج المطلوبه من حيث القدره علي
ضبط هذه المسافات بدقه وسهوله تنفيذها ويختلف تأثير ضبات اجزاء الماكينه علي درجه
جوده الشريط الناتج .
ويمكن تحديد العوامل التي تؤثر علي قيمه
الضبطات بوجه عام في ماكينه الكرد لانتاج شريط ذات جوده عاليه فيما يلي :-
1-الضبط ما بين سلندرات التغذيه والمنشار تعتمد هذه الضبطه علي ما يلي
- طول التيله بالنسبه للقطن
- درجه التفتيح المطلوب
تختلف هذه الضبطه من الاقطان الطويله التيله
بزياده هذه المسافات لضمان عدم تقصيف الشعيرات اثناء تفتيحها ,وفي هذه الحاله
للاقطان قصيره التيله او ذات الرتبه المنخفضه فأنه يمكن تقليل هذه المسافه للحصول
علي درجه تفتيح عاليه وتتراوح قيمه هذه الضبطه بين (25ملي , 30ملي )
2-الضبط بين السكاكين والمنشار
تعتمد قيمه هذه الضبطه علي نسبه العوادم
المطلوب استخراجها تحت المنشار وتترواح قيمتها ما بين (5من عشره الي 1.5 ملي )
3-الضبط بين المنشار والجرائد اسفل المنشار
تعتمد علي نسبه العوادم المستخرجه (5من عشره
الي 1.5 ملي )
4-الضبط بين المنشار والسلندر
ويجب ضبط هذه المسافه لاقل قيمه ممكنه وذلك
لتسهيل عمليه الانتقال للشعيرات ما بين سطح المنشار والسلندرا وقيمه هذه المسافه
يبلغ حوالي 18. مم
5-الضبط بين السلندر والفلاتس
تختلف هذه المسافه علي حسب نوع القطن
المستخدم ونوع الكسوه المثبته علي سطح (معدن او مرن ) ولضبط هذه المسافه يوجد اكثر
من نقطه للضبط في بعض الاحيان( ثلاث نقاط او اكثر) وتختلف المسافه ما بين سطحي
السلندر والفلاتس ما بين نقتطين دخول القطن ونقطه خروجه وتبلغ عند نقطه الدخول
حوالي 25(.مم) وتقل بالتدريج في اتجاه حركه الفلاتس .
6-الضبط بين السلندر والصاجه تحت السلندر
لها ثلاث ضبطات من ناحيه المنشار حوالي(
75.مم) في الوسط (75.) ومن ناحيه الدوفر (1مم)
7-المسافه بين الصاجه الاماميه والسلندر
وتختلف هذه المسافه (الضبطه ) تبعا لنسبه
العوادم المطلوب استخراجها من علي الفلاتس وتبلغ قيمتها حوالي( 45.مم ) في المتوسط
.
8-المسافه بين السلندر والدوفر
هذه المسافه يجب ان تكون اقل ما يمكن لتسهيل
انتقال الشعيرات من سطح السلندر الي سطح الدوفر وتبلغ هذه الضبطه (125.مم)
9-المسافه ما بين الرعاش والدوفر
تكون حوالي من 25.مم الي 30.مم ويتم ضبط
الاجزاء المختلفه بواسطه استخدام فيلر محدد عليه الضبطه المطلوبه ويجب ان تكون
المسافه ما بين الجزئين المراد ضبطها متساويه في الاجناب وفي الوسط حتي لا ينتج عن ذلك عيوب في الشاشه المنتجه .
غزل ونسيج القطن, غزل,ونسيج مدينة السادات,غزل ونسيج يوليو,مصانع غزل ونسيج
*بعض العيوب الشائعه في انتاج ماكينه الكرد
بفرض ان حاله الملف الناتج من صاله التفتيح
والتنظيف تطابق مستوي الجوده المطلوبه ومع ذلك فان انتاج ماكينه الكرد تظهر فيه
عيوب عديده ويمكن تلخيص العيوب الشائعه في شريط الناتج علي ماكينه الكرد واسبابها
فيما يلي
1-زياده معامل انتظام شريط
يلاحظ في بعض الاحيان زياده معامل عدم
الانتظام للشريط الناتج عن القيم القياسيه وبالتالي يجب مراجعه العوامل التاليه
أ-دليل الملف يجب ان يكون مضبوطا صحيحا
ب-الاثقال الضاغطه علي درافيل التغذيه يجب ان
تكون صحيحه القيمه ومعلقه بطريقه صحيحه علي جانبي الدرافيل .
ج-حاله محاور درافيل التغذيه يجب ان تكون
سليمه حيث ان ذلك يؤثر بدرجه كبيره علي حسب انتظام التغذيه .
د-درافيل التغذيه غير نظيفه وخاليه من الشوائب
او خصل القطن وهذا يؤدي الي تسلخات في طبقات الملف مما يؤثر علي انتظام الشريط .
ت-ظبطه صحن التغذيه والمنشار غير صحيحه ويتضح
ذلك من ملاحظه شكل طرف الملف تحت درفيل التغذيه المقطوع بواسطه المنشار حيث يجب ان
تكون القطع منتظمه علي عرض الملف وليس متعرجا .
و-قمع تجميع الشاشه يجب ان يكون في حاله جيده
وكذلك سلندرات الضغط الكبير .
ل-مقدار السحب بين الدوفر وكلندرات الضغط
الكبيره اعلي من اللازم .
س-وجود اي شوائب او خصل متعلقه بتروس ادراه
الفانوس بما يؤدي الي سحب الشريط وبذلك ينتج عدم انتظام الشريط .
2-نسبه عوادم عاليه بمختلف اجزاء الماكينه
بدراسه توزيع العوادم باجزاء الماكينه يمكن
تحديد اجزاء معينه التي بها ارتفاع في نسبه العوادم لمعالجتها ويمكن تلخيصها فيما
يلي
أ-زياده العوادم في خزينه ماكينه الكرد ووجود
نسبه عاليه من الشعيرات بها يرجع هذا الي عدم ضبط سكينه التخليص او عدم ضبط الصاجه
تحت المنشار او زياده سرعه المنشار جميع هذه الاسباب تزيد من عوادم المنشار كما
تزيد من وجود نسبه الشعيرات بها .
ب-زياده في نسبه عوادم الفلاتس يرجع الي ضبط
الصاجه الخلفيه بعيدا عن السلندر بما يساعد الجرائد علي تحميل الشعيرات لكميات
كبيره وبسرعه عند دخولها في بدايه منطقه التسريح مع السلندر وكذلك ضبط الفلاتس
قريبا جدا مما يزيد من عوادم الفلاتس وتؤثر ضبط الصاجه الاماميه علي نسبه العوادم
الشابو حيث تزداد هذه النسبه عند ضبط هذه الصاجه بيعدا عن السلندر .
ح-زياده نسبه العوادم تحت السلندر يمكن ارجاع
هذه الزياده الي ما يلي , عدم صلاحيه الضبط بين الصاجه تحت السلندر وسطح السلندر
مما يؤدي الي توليد تيار هوائي بين السلندر والضاغط يدفع الشعيرات خارج سطح
السلندر كما ان كسر احدي الباظات يزيد من نسبه العوادم تحت السلندر .
3-وجود سحب في الشاشه
ان اسباب وجود السحب عديده وفي بعض الاحيان
يصعب تحديدها وعلي العموم تأتي سحب الشاشه مما يلي
-وجود تيار هوائي عالي داخل الماكينه
-تباعد فترات تنظيف السلندر والدوفر
-تجيمع الشوائب والعوادم علي الصاجه تحت
السلندر
-وجود شوائب علي اسنان سلك السلندر او
الفلاتس وان يكون السلك غير حاد ويحتاج الي عمليه سحب
-وجود نسب عاليه من العقد بسبب الضبط الغير
سليم او السلك الغير حاد
-عدوم الضبط الصحيح لصحن التغذيه
-وجود تلف علي سلك المنشار او كونها غير حاده
-حاله الرعاش سيئه للغايه وتكسر اسنانه
4-أرتخاء شاشه الكرد
وفيما يلي اسباب حدوثها
-سرعه مشط الدوفر بطيئه بما لايمكنه من تخليص
الشعيرات أول بأول وتستمر حركه شعيرات القطن دون ان يخلص من الدوفر
-سرعه السلندرات الكبيره اقل من المطلوب بما
لا يتمشي مع السرعه الصحيحه للدوفر
-عدم صلاحيه ضبط الرعاش بالنسبه للدوفر
مكن غزل ونسيج,غزل ونسيج وتريكو,غزل ونسيج فى مصر,قسم غزل ونسيج وتريكو,مهندس غزل ونسيج وتريكو,وظائف غزل ونسيج,هندسة غزل ونسيج,هندسة غزل ونسيج جامعة البعث,قسم غزل ونسيج
للمزيد من الدروس والشروحات عن ماكينات ومراحل الغزل والنسيج أضغط هنا
تعليقات
إرسال تعليق